三通
-
介紹了螺旋埋弧焊管機組三輥彎板的成形原理，分析了三輥彎板位置控制不好對焊縫質量的影響。
指出了卷板機輥位控制的重要性和具體措施。在三輥彎板成型過程中，成型在輥位的優化設計中，建議采用“14，3異徑”。輥傾角”設計三輥彎板。
類型的位置。不建議采用“不同管徑固定14輥和3輥高度”來設計三輥彎板的成型位置同一直徑選擇固定的1”輥和3”輥中心距來設計三輥彎板的成形位置。隨著螺旋埋弧焊管在油氣長輸管道中的廣泛應用項目（如西氣東輸、陜京管道、中哈管道、中緬管道）程），特別是采用3PE和防腐技術，其
對焊縫質量的要求越來越高。焊縫質量不僅指焊縫物理和化學性質，還包括焊縫的外觀。焊接質量螺旋成形的質量取決于自動埋弧焊的質量。
量，而前者是后者的基礎，所以成型質量穩定。
這在螺旋焊管生產中尤為重要。控制成型的穩定性是A systematic _ d =過程，它與原材料的幾何尺寸、鋼帶的轉移有關發位置控制等諸多因素。三輥卷板機的調試
質量不僅影響焊縫的物理和化學性能，還影響焊縫外觀也有重要影響，因此，控制折彎機的調整。
質量檢測是成型技術的核心。
1螺旋埋弧焊管的成型原理和工藝
理論上，螺旋焊管成型是三輥彎板成型，這是有利的折彎機的1”輥、24”輥和3”輥具有不同的傾斜角度和間距距離和高度會使鋼帶彎曲，如圖1所示那
變形是一種從彈性變形到塑性變形的變形，
在變形過程中，鋼帶的上表面受到擠壓，下表面受到拉伸。
拉伸。如果鋼帶的塑性變形不充分，將會引起很大的變形復合應力，如果此時外控輥（4× 84輥）調整不到位，會造成內焊點處成型縫徑向錯位，導致焊接。
（1）成型時，鋼帶兩側和中間的變形不一致。
因為前者的24輥和38輥需要內部焊接裝置和焊墊輥裝置。
相等的保留空間，2。和卷3。壓路機無法覆蓋整個球場，所以鋼帶邊緣（輸出側）的范圍為100-150毫米
形狀盲區，導致縫紉時“撅嘴”。另外，18卷和2卷。
第三。輥間距小，輥間距大，鋼帶邊緣容易懸空。
現象也會導致“撅嘴”。
（2）固定圓弧半徑的卷邊滾輪可用于各種規格。
管子的邊緣變形了。因為鋼帶邊緣和中間的變形不同不一樣，管坯縫制的時候，兩邊翻出來產生“噘嘴”。使用音量軋輥對鋼帶邊緣的預彎可以減少鋼帶的邊緣和中部。
扭曲，減少了因變形差異造成的“噘嘴”現象。
大象。然而，鋼帶的邊緣被具有固定圓弧半徑的卷曲輥預彎曲預彎效應不能滿足各種管坯的變形要求，故采用。
根據不同的管徑和壁厚，使用或改進與弧形輥型相對應的卷邊輥。
鋼帶邊緣變形是解決翹曲問題的措施之一。
