法蘭作為主要連接件被廣泛應用，雖 然其結構比較簡單，但在合理選用材料、焊 條配制、焊接質量控制等制造全過程均進 行了嚴格的要求。在焊接時，由于焊縫橫向 收縮易引起法蘭的變形，給隨后的機械加 工或裝配帶來不便，為矯正焊接變形要浪 費大量的人力、物力，且難于達到預期的效 果，因此法蘭在焊接過程中必須采取相應 的工藝措施，控制法蘭的焊接質量和焊接 變形。

當采用鋼板制作法蘭時，應符合下列 要求。 (1)鋼板應經超聲檢測，無分層缺陷，鋼 板表面不得有氣泡，結疤、裂紋、折疊、夾雜 和壓入的氧化鐵皮t(2)應沿鋼板軋制方向 切割出板條、彎制，對焊成圓環，并使鋼板 表面成為環的側面，(3)圓環的對接接頭應 采用全焊透結構；(4)圓環的對接接頭應經 焊后熱處理及100％射線或超聲檢測。(5) Q235B鋼板不得用作毒性程度為高度或極 度危害介質的壓力容器法蘭；法蘭用碳素 鋼和低合金鋼鋼板制作時，厚度大干50ram 的Q245R、Q345R鋼板應在正火狀態下使 用。



首先，下料前查看材料的質量保證書 且材料標記齊全，按所需法蘭的厚度，直徑沿鋼板軋制方向放出法蘭條狀展開線，法 蘭內、外徑為鋼板兩側面。當法蘭直徑較大 時，可按法蘭展開長度的l／2或1／3等分塊 放線，留出加工余量，檢查放線尺寸準確無 誤后移植材料標記。

其次，按劃線進行切割，并應將每塊條 形板的兩端開出焊接坡口并采用機械加工 的方法加工其坡口。待坡口加工完畢后，進 加熱爐火焰加熱，隨之上卷板機卷制成環 狀，將其對接接頭處焊接牢固后空冷。要合 理選用焊條，如法蘭所用材料為Q235B、 0235C，Q245R時，焊條牌號可以選用J426 或J427，如法蘭所用材料為Q345R時，焊條 牌號可選用J507或J506；當焊接接頭拘束度 大時，可選用抗裂性能好的焊條施焊，如 J507RH或J506RH。焊條在使用前必須進行 烘干，烘干溫度按表1，經烘干后的焊條從 烘干箱取出后，放入保溫筒內，當需要焊接 時方可從保溫筒內取出使用，但放入保溫 筒內的焊條在使用期間應保持焊條所需的 溫度，保證法蘭焊接接頭的焊接質量和強 度，使焊縫的內外表面少出氣孔和裂紋。

另外，在施焊前應根據母材的化學成 分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、 焊接方法和焊接環境等綜合考慮母材是否 需要預熱，其預熱溫度應按表2的規定，為防 止局部應力過大，預熱的范圍為焊縫兩側各 不小于母材厚度的3倍，且不小干100ram，在 整個焊接過程中，預熱范圍內的溫度不應 低于表2溫度。由持證焊工施焊組對成型的法蘭對接接頭環狀的內側，施焊處應保證 焊透與熔合。在施焊過程中，每條焊縫應盡 可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂級敏 感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施；重 新施焊時，仍需按規定進行預熱。若焊后立 即進行熱處理則可不做后熱。施焊完畢后 用碳弧氣刨清除法蘭環外側焊根，顯露出 內側的焊縫金屬。當確認缺陷和焊渣等被 徹底清除后再施焊外側，焊接完畢后在其 焊縫一側打焊工鋼印標記，鏟除焊縫內、外 側余高與母材齊平，并用卷尺測量毛坯的 內、外徑尺寸，是否能滿足圖樣的加工要 求，經檢查確認無誤后，由無損檢測人員對 其法蘭的對接焊縫進行100％射線無損檢 測，符合JB／T4730．2-2005規定Ⅱ級或100％ 超聲檢測符合JB／T4730。3-2005規定I級 為合格。當發現有超標的夾渣、氣孔等缺陷 時，應認真分析缺陷產生原因，提出改進措 施，再由焊工本人用碳弧氣刨將其缺陷清 除干凈后補焊，無損檢測人員對其補焊部 位重新進行射線或超聲檢查，并應符合上 述規定，焊縫同一部位返修次數不宣超過 二次。



最后，經無損檢測合格后，將法蘭毛坯 送入退火爐內進行消除應力熱處理，不同 厚度的母材，不同的材料，焊后熱處理所用 的溫度、時間也不同(按標準執行)。當焊件 出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應在 靜止的空氣中冷卻。當碳素鋼、強度型低合 金鋼焊后熱處理溫度低于規定溫度的下限 時，最短保溫時間按表3規定。

法蘭按圖樣加工完畢進行標記移植，在 與設備筒節或接管焊接時，為控制焊接變 形，可采用單體固定法或密封面相對的固 定方法(見圖1)焊接順序為先內后外.

這種液壓傳動式合模裝置，結構簡單， 容易實現模板動作的快慢，且其油缸小，并 裝在機身內部，使機身長度減小，結構緊 湊。故適于模板面積較小的小型注射機。