彎管
-
L415管線鋼廣泛應用于大口徑長輸管道。管道焊接是在瞬時高溫的作用下進行的，伴隨著復雜的冶金過程中存在著物理變化和化學反應過程。由于L415材料具有一定的硬化能力，在焊接施工時如果措施不當，焊縫會在應力和擴散氫的作用下開裂。嚴重影響施工質量和速度。文中通過焊縫的裂紋形式、母材材質、焊接施工工藝和現場環境分析。找出裂縫的原因并采取措施焊前預熱、提高裝配質量等注意事項，以及焊縫返修的保障措施。有效控制焊接裂紋的產生。
L415鋼應采用堿性焊條和纖維素焊條，如根使用E6010焊接。填充面采用E7010-P1。E6010
和E7010-PI焊條是纖維素型向下焊接焊條。這種藥皮焊條含有15%以上的植物纖維和少量的合成纖維。
焊接期間涂層中的熔渣物質（碳酸鹽）和錳鐵、纖維素。
和碳酸鹽反應產生氣體（主要是二氧化碳）。
氣體，保護焊接區域，熔渣熔點高，高溫下粘度低。
和低氧化。總的來說，纖維素焊條成形良好。
良好的除渣性能。煙霧少，這是纖維素焊條的優點。但是是的。當焊條潮濕或母材含水量高時，焊接會膨脹。
在焊接熔池凝固之前，氫不易擴散出焊接區。
延遲裂紋。
管道組裝施工主要采用內外對口器。
（1）El器件的內部對準。內口器是管道施工所必需的。
建筑設備較少。主要用于正常段對照組的對抗。
數量。提高施工速度。當內接口的壓力系統沒有密封時顏。慢慢泄壓，或者碰到管口的周長，直徑，橢圓。
當度和噴嘴壁厚誤差較大時，支撐爪會膨脹。
實力不足。受管段自重影響，可能在焊縫頂部或拉應力出現在3點鐘位置。
（2）外部口器。只有公司負責人不方便用。
只能在堵嘴的情況下使用外部開口器。當在焊接過程中配合時頂絲松動，或者50%的焊道沒有完成，就會被抽空。或不是不對稱焊接可能會在焊縫根部產生應力集中。
（1）錯邊量。不對準主要是由噴嘴的不規則性引起的。
（橢圓度）和壁厚差。錯誤的邊緣將不可避免地導致焊接。
焊縫根部截面突變和應力集中。
（2）對口清倉。間隙的大小直接影響
焊接根部的內部成形、焊接效率和焊接材料的消耗等。
過小的對接間隙必然造成釬料難以穿透和回退。
成型不良，導致應力集中。同時
幾個小時。為了保證穿透力，必須增加電流吹力。這種能力容易在正面焊道和基材的熔合線處產生溝槽。
造成應力集中，并伴有夾渣等缺陷，造成清渣困難。
難。但如果層間雜質在下次焊接時不能形成熔渣，就會形成如果漂出來，可能在應力集中作用下形成裂紋源。
如果對接間隙過大，焊接不容易，就會浪費焊接材料。
降低工作效率。還會造成燒穿等缺陷（尤其是5。7點鐘時鐘位置）。因此，對接接頭應根據根焊焊條的直徑來確定。
間隙（一般為焊條直徑的0.5 ~ 0.8倍）。
（3）坡口角度。凹槽的角度會影響基材。
散熱、接頭的應力分布等。當凹槽較小時，
相當于增加了根焊部分的母材厚度，增加了母材。
散熱率。不利于擴散氫的逸出，也不利于
焊工觀察熔池和操作。當坡口較大時，進行焊接。
應力將集中在焊接接頭的熔合線上，從而產生應力集中力量。
