環(huán)松套法蘭
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為了達(dá)到所需的形狀和尺寸，金屬的性質(zhì)必須發(fā)生一定程度的變形。例如，鐓粗、拉伸、沖壓、切割、彎曲、扭曲等。
1.2輔助流程
一些預(yù)變形的過程，以方便基本過程的操作。如壓爪、壓肩等。
1.3精加工過程
應(yīng)在終端溫度以下進(jìn)行。例如清理鍛件表面的凹凸不平和整形，主要目的是減少鍛件表面的缺陷。本文將重點(diǎn)介紹基本流程:
(1)伸長。也叫延伸。這種工藝可以減少坯料的橫截面積，但增加其長度。這種工藝常用于鍛造桿和軸零件。主要有兩種方法。一種是平砧拉伸工藝。二是芯棒拉拔工藝。在鍛造過程中，首先將心軸放入帶有沖孔的坯料中，然后作為實(shí)心坯料拉伸。畫圖的時(shí)候，大部分情況都不是一次畫好的。首先將毛坯拉成六邊形，鍛造到需要的長度，然后倒角、倒圓，取出芯軸。為了方便取出芯軸，芯軸的工作部分應(yīng)有1: 100左右的坡度。這種拉拔方法可以增加空心毛坯的長度，減小壁厚，保持內(nèi)徑不變。常用于鍛造套筒等長空心鍛件。
(2)鐓粗。鐓粗是一種降低毛坯高度，增加橫截面積的鍛造工藝。主要用于鍛造齒輪毛坯和圓餅鍛件。鐓粗工藝能有效改善坯料組織，減少力學(xué)性能的變化。反復(fù)鐓粗和拉拔可以改善高合金工具鋼中碳化物形態(tài)和狀態(tài)的分布。鐓粗主要有以下三種形式:一是完全鐓粗。將坯料垂直放置在砧面上。由于上砧的錘擊，坯料高度降低，截面積增大，產(chǎn)生塑性變形。第二，顛覆結(jié)局。將加熱后的毛坯一端放入襯套或輪胎模具中，以抑制該部分的變形，然后用錘子將毛坯的另一端敲彎使其鐓粗。襯套鐓粗法一般用于小批量生產(chǎn)。模具鐓粗法一般用于批量生產(chǎn)。待鐓粗的部分被加熱或整個(gè)部分被加熱后，不被鐓粗的部分在水中冷卻，然后鐓粗。這是單件生產(chǎn)條件下采用的方法。第三個(gè)是中間顛三倒四。這種方法適用于鍛造中間截面和兩端小截面的鍛件。(3)打孔。這種鍛造工藝可以在坯料上沖出通孔或不透明的孔。
方法主要分為以下兩種:一種是雙面打孔法。用沖頭在坯料上沖2，3。當(dāng)深度為3/4時(shí)，拔出沖頭，將坯料翻過來，然后對(duì)準(zhǔn)對(duì)面的沖頭沖出孔。二、單面打孔法。單面打孔可以用來在厚度較小的坯料上打孔。工作時(shí)，將毛坯放在墊環(huán)上，將沖頭對(duì)準(zhǔn)沖壓部位稍加錐度，錘入毛坯。孔穿透后，停止錘擊。(4)彎曲。在這種鍛造過程中，使用某種模具將坯料彎曲成所需的形狀。通常的彎曲方法分為以下兩種:一種是鍛錘壓制彎曲法。將坯料的一端放在上砧和下砧上壓制，用大錘敲擊或用吊車?yán)瓌?dòng)另一端，使坯料彎曲成型。第二種是墊彎法。為了獲得具有精確形狀和尺寸的小鍛件，坯料可以在緩沖模具中彎曲。(5)切割。在這種鍛造過程中，坯料被分成幾個(gè)部分或部分，或者坯料的外部被切掉，或者坯料與內(nèi)部分離。(6)錯(cuò)位。在這個(gè)鍛造過程中，毛坯的這一部分與另一部分平行一段距離，但要求保持軸線平行。常用于鍛造曲軸零件。移位時(shí)，首先對(duì)坯料進(jìn)行部分切割，然后在切口兩側(cè)施加大小相同、方法相反、垂直于軸線的沖擊力或壓力，導(dǎo)致坯料移位。(7)鍛造。在這種鍛造過程中，坯料在爐中高溫加熱，然后用鍛錘快速敲擊，實(shí)現(xiàn)坯料與鍛錘的牢固結(jié)合。采用的方法有搭接、對(duì)接、咬接等。鍛造后接頭強(qiáng)度可達(dá)到被連接材料強(qiáng)度的70% ~ 80%。(8)扭轉(zhuǎn)。在該鍛造過程中，坯料的這一部分相對(duì)于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度。這種工藝主要用于鍛造多拐曲軸和校正一些鍛件。扭轉(zhuǎn)角小的小毛坯可以用錘打鍛造。
