模具壽命向題取決于多方面因素，包括模具材料和材料硬度，被加工材料的成分、法蘭鍛壓的溫度、法蘭鍛壓材料的表面狀態，加工使用設備種類，鍛模的設計以及其它一些變化因素等。就模具整個壽命來講，上述這些因素都是變化的，改變一種因素總要影響著另一種因素。

模具材料和硬度

模具材料和硬度對模具壽命影響很大，用精選的模具材料、合適的工作硬度的模具，可以經受高應力和大載荷沖擊，也可以抵抗磨損、斷裂和熱裂。
 

加工材料

毎一種加工金屬都有一定變形抗力和對模具的摩擦性能。鋼的熱塑變抗力是隨材料中碳和合金元素增加而增大。當其它因素不變時碳和合金含量越高，鍛模的估計壽命就越短。

加工材料的諸因素中，鍛件材料的溫度對壽命的影響是最難分析的因素。熱毛坯離開爐子時表面溫度可以測量。通常測量的溫度不是毛坯真實溫度除非專有加熱技術保證整個毛坯各截而溫度相同，其它如完成不同工序用的時間影鍛件保持鍛壓的最佳溫度，加熱爐轉移到鍛壓機中毛坯能量的損耗，鍛壓中毛坯的冷卻，它不僅影響變形金屬塑變杭力，也增加了模具的磨損。

法蘭精鍛前，對預鍛毛坯重新加熱可以提高精鍛模具的使用壽命。如果毛坯溫度足以成形也可不冉加熱。但精鍛模中鍛壓冷了的毛坯會出現飛邊過早冷了、引起飛邊橋過早磨損。

當飛邊的溫度降低幾百度繼續鍛壓時，飛邊的緩沖作用就大大下降，甚至完全喪失。此時鍛造要不模具破裂，要不因飛邊橋上錘擊作用使精鍛模型腔凸起。

氧化皮

氧化皮是加熱毛坯表面的鐵原子與空氣中的氧原子反應形成的一種產物，一種堅、硬的磨料。氧化皮數量與材質、加熱爐型、氣氛，空氣燃油比等變化有關。在錘鍛或壓力機壓一、二次后取出毛坯，吹掉氧化皮，可以減少模具的磨損，采用液壓去除、刮除、或預成形破碎去除氧化皮等方法都可以減少模具的磨損。

法蘭設計

法蘭的形狀和設計對模具壽命的影響往往比其它因素要大。例如某工廠報告表明，錘鍛很簡單的圓形零件(工作條件很不惡劣)，模具材料為6G工具鋼，硬度341-375HB,五副模具的使用壽命在6000?10000件；而另一零件，除了有一排深25mm的窄棱邊外（工作條件幾乎最惡劣），其余的與上述相同，效果卻相反，五副模具的使用壽命僅為1000?2000件。

鍛壓薄截面零件時，由于冷卻較快，金屬不易流動變形，模具也更容易磨損。因此薄形零件應盡快鍛壓成形。

為了提高模具使用壽命，設計中盡可能把凸緣，特定鍛壓表面、機加定位面置于遠離鍛模分模線。增加凹模的拔模角和鍛件的斜度也可以增加鍛壓數量。這是因為模具側壁部的磨損最快，凹模底部磨損很慢。靠近鍛模分模線處的磨損量最大，這是由于變形材料壓進型腔后沿飛邊橋流動而產生的。

鍛件中深而窄的凹陷處的成形應放在模具的大而淺的部位。一般模具截面積小的部位使用壽命比其它部位要短，這是因為多次鍛壓中小截面處會出鐓粗現象。

法蘭公差

法蘭的公差對模具壽命的影響可以用下面例子來說明，設鍛壓一定數量鍛件，模具的磨損量不變，比較給定鍛件公差時模具鍛壓的數量。如鍛壓1000件，鍛件尺寸增大0.025mm，那么允許公差為0.76mm，模具壽命可大于30000件，允許公差減少到0.5mm，模具壽命不超過20000件。

因為上面所假設磨損速率為常量，那么這種計算的結果不可能給出精確的關系，實際上鍛壓碳鋼和合金鋼時磨損速率是變化的。開始幾百件模具磨損比中期要快，到模具壽命后期，加工少量鍛件模具磨損都很快。因此公差尺對模具壽命的影響，實際上是由鍛件數量與磨損量曲線關系的斜率決定的。

鍛壓速度和強度

當采用快速、均衡、無過剩能鍛壓零件，模具的使用壽命最好，高能量一次性錘擊零件，模具的壽命不會很高。這是因為一次打擊金屬很難迅速流動，造成模具表面承受很高的壓應力。如果把加工一鍛件的全部能量施于一次鍛打中，那么該模具就很容易劈裂。而鍛打適當、平穩，模具的磨損就會減少。另一方面，增加鍛擊次數會增加工作時間,也增加高溫金屬與凹模的接觸時間，而減少模具使用壽命實際中盡快擊錘和鍛打可以減少鍛件把熱量傳遞給模具。

安全可靠性

毛邊飛出是模具設計中的失誤，這主要包括飛邊槽不恰當、不正確的飛邊橋和飛邊間隙。鍛壓中毛邊飛出很危險，需要采取防護措施，設置飛邊防護板、穿防護工作服可減少對操作人員的傷害；鍛壓機后面放置移動防護罩保護行人。雖然這些措施有助于防護毛邊飛出造成的危害，但解決此類問題的最佳辦法是優化模具設計，必要時可以修改模具。