法蘭制造流程
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熱壓成型機是通過加壓、加熱方法使物料成型的壓 力機。可用于生產瓶塞、密封圈、輪胎等橡膠制品；一次 性快餐盒、方便面碗、盤碟等植物纖維物料的環保產品。 應用范圍非常廣泛。 熱壓成型機主體是液壓壓力機，但具備加熱功能。 熱壓成型機主機一般采用三梁四柱結構，卜_下各1個固 定橫梁，橫梁用4個立柱支撐，在活動梁(滑塊)和一個橫 梁之間有上下加熱板和模具。 本次設計的機器是針對保壓時間長的橡膠制品，為 增加產量，提高效率，主機結構在下述幾方面做了改進： (1)雙層模具在滑塊和固定梁之間再加1個輔助 動梁(中板)，這樣1個機組可以加2套移}具。 (2)雙機組左右兩個完全相同的機組共用I套液 壓系統和控制系統，雙機交替動作。一臺機組停止或保 壓時，另一臺機組動作。
(3)鎖模結構滑塊的移動和加壓由2個缸完成，滑 塊缸帶動滑塊快速移動，鎖模缸將鎖塊推到主缸和滑塊 之問，最后主缸加壓。這種方式主缸行程非常短，可采用 柱塞缸，不用高位油箱，但控制復雜些。
2工藝要求 主要工藝要求如下：
(1)合模力2500 kN；
(2)液壓缸運動調速，沖擊??；
(3)多級調壓，壓力超調小，保壓壓力準確。 由于主機采用雙層模具、雙機組鎖模式結構，動作比 較多，
其工藝過程為：上料一中板快、慢升一上料一滑塊 快、慢升一鎖模一主缸升、預壓、抽真空開始一預壓停頓一卸壓放氣一中板、滑塊降．÷放氣停頓一主缸升、預壓一 保壓計時、補壓、抽真空結束一滑塊、主缸降一滑塊升一 退模一中板、滑塊降。
根據工藝要求，g融射十的液壓系統原理如圖t所示。 左右2個機組共用1個液壓源1、卸荷闊2、比例流量壓力 復合闊3，右機組的閥和液壓缸與左機組完全相同，其液 壓回路未畫出。真空罩分別與上橫梁、中板固定，系統沒 有單獨真空罩缸。
液壓系統主要參數：壓力21 MPa，流量60 L／min，主 缸直徑400 mm，主缸行程40 mm。 液壓源采用的是柱銷式雙聯葉片泵，快速時雙泵供 油，慢速高壓到大流量泵通過順序閥2卸載，小流量泵供 油，節約能源。 液壓系統的速度壓力調節采用比例流量壓力復合 閥。其中的比例調速閥為具有溫度補償功能的溢流調速閥，流量穩定，沒有節流損失。比例調速閥實現所有液壓 缸全行程調速，比如運動快速，接近終點慢速，且速度轉 換平穩，沖擊小。比例壓力閥實現無極調壓，保壓壓力超 調非常小。 在使用時，對比例閥進行了標定，根據標定結果，通 過查表插值的方法，確定壓力流量輸出，減少了非線性， 提高了壓力、速度控制精度。
三位四通電磁換向閥4、6、9、11中位機能為Y型。 在反復預壓過程中，中板缸和滑塊缸處于“浮動”狀態，可 從油箱中吸油，同時確保本機組停止或保壓即換向閥中 位時，壓力油路封住，另一個機組能進行動作循環，兩機 組互不干涉。Y型機能也保證單層模具時，機組正常工 作。 保壓是熱壓成型機不可缺少的功能。本系統采用液 控單向閥5保壓，保壓性能好。壓力傳感器檢測保壓壓 力，如果保壓壓力低，系統自動補壓。 閥7是單向電磁卸荷閥，作用是平衡由于真空產生 的負壓，防止電磁換向閥6,9在中位時，滑塊和中板因模 具室真空而自動上升。平衡閥8、10防止滑塊和中板園重 力下滑，平衡自重。 對于噸位、系統壓力比較大的壓力機，為減小沖擊， 保壓結束后應該先釋壓，之后再回程。由于本機結構剛 性好、工作面窄(630 lllro)、主缸行程非常小(40 mm)，所以 機架和液壓油的彈性能較小，液壓系統沒有采用釋壓閻。 實際運行表明，液壓沖擊不大，完全可以接受。
