法蘭制造流程
德士古氣化爐整體法蘭制造技術(shù)
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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德士古氣化爐是煤化工項目、煤氣化工程的 大型關(guān)鍵壓力容器設(shè)備，其制造質(zhì)量的好壞、制造 技術(shù)水平的高低對于設(shè)備長期、安全、穩(wěn)定地運行 具有重要意義。雖然德士古氣化爐在我國已是主 要的常規(guī)大型壓力容器產(chǎn)品，具有幾十年的制造 經(jīng)驗，但從現(xiàn)實看，隨著壓力容器等裝備制造行業(yè) 設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的理論及實踐不斷發(fā)展和進(jìn)步， 如何更經(jīng)濟(jì)、合理、專業(yè)地進(jìn)行德士古氣化爐工藝 設(shè)計，不斷改進(jìn)和提高制造技術(shù)水平和質(zhì)量，掌握 核心和關(guān)鍵制造技術(shù)，滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、 設(shè)計圖紙要求，仍然是需要面對和解決的重大課 題。 文中以某德士古氣化爐整體法蘭為例，簡述 了如何通過對制造過程中遇到的關(guān)鍵和難點問題 進(jìn)行深入地研究探討，合理地提出更為先進(jìn)可行 的技術(shù)改進(jìn)方案［１ －３］ ，提高了整體法蘭的制造技 術(shù)水平、質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益。
整體法蘭材料 ＳＡ１８２Ｆ１１ＣＬ２ Ⅳ級鍛件，質(zhì)量 ２１６５ ｋｇ，位于下部激冷段，與殼體以對接焊縫 Ａ 類焊接接頭過渡連接，下端外表面連接有 Ｒ５０ 圓 角、內(nèi)表面連接有 Ｒ４０ 圓角。技術(shù)條件要求：鍛 件應(yīng)符合企業(yè)采購規(guī)程以及 ＮＢ／Ｔ ４７００８—２０１０ 《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規(guī)定［４］ ；上下 端面和內(nèi)孔堆焊 ６ ｍｍ 的 ３０９Ｌ 過渡層 ＋３１６Ｌ 面 層或耐蝕層不銹鋼，除 ＧＢ １５０ 外，制造和檢驗還。
依據(jù)設(shè)計提供的內(nèi)外徑和總高尺寸的整體法 蘭按筒形鍛件采購。主要工藝流程：車探傷面→ ＵＴ 探傷→車試樣環(huán)及全部，上端面留余量、下端 內(nèi)外表面不加工→數(shù)控銑加工、修磨下端外表面 →堆焊密封面及內(nèi)孔（堆焊包括劃堆焊起始線和 終止線、待堆焊面 ＭＴ、過渡層堆焊前預(yù)熱、堆焊、 堆焊后消氫、ＰＴ 檢測；堆焊面層等）→車密封面→ 堆焊層無損探傷和測厚→鉆螺栓孔→標(biāo)記移植→ 刨加工下端內(nèi)表面圓弧→修磨圓弧及圓角→堆焊 下端內(nèi)表面圓弧→修磨堆焊面，包括 Ｒ 圓角→堆 焊層無損探傷和測厚→氣化爐整體熱處理后整體 法蘭密封面面層 ＰＴ 檢測。
整體法蘭是某德士古氣化爐中的主要受壓元 件，作為有著幾十年制造經(jīng)驗的專業(yè)廠家，理應(yīng)形 成合理、完善、成熟、先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，確保滿 足合同、圖紙、技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、效益、質(zhì) 量要求，但實際上，不論是制造工藝還是生產(chǎn)和檢 驗，都存在著不容忽視和急待解決的問題。
整體法蘭如按筒形鍛件采購，試樣環(huán)應(yīng)取自 鍛件的端部 １ ／２ 壁厚處，使鍛件高度增加 ４５ ｍｍ， 達(dá) ７８５ ｍｍ，鍛件毛坯表面最小留 ５ ｍｍ 機加余 量，鍛件質(zhì)量約為 ４．５ ｔ，如圖 ３ 所示。根據(jù) ＮＢ／Ｔ ４７００８—２０１０：熱處理單件重量大于 ３５００ ｋｇ 的鍛 件取兩組試樣，兩組試樣位置間隔 １８０°
根據(jù) ＮＢ／Ｔ ４７００８—２０１０ 中“鍛件宜鍛至接 近成品零件的形狀和尺寸”的鍛造要求，在常見 的筒形和長頸法蘭鍛件毛坯形式中，選用長頸法 蘭鍛件毛坯形式更符合要求。如按長頸法蘭鍛件 采購，試樣環(huán)位置將在鍛件公稱厚度部位距外緣 ≥２０ ｍｍ 處向里取樣，將不會使鍛件高度增加，鍛 件高度僅為 ７５０ ｍｍ；鍛件毛坯形狀將發(fā)生變化， 鍛件質(zhì)量約為３．１ ｔ，見圖 ４。根據(jù)ＮＢ／Ｔ ４７００８— ２０１０，長頸法蘭鍛件制造廠及入廠復(fù)驗只需取一 組試樣。
