法蘭制造流程
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等徑焊接三通是電站鍋爐中經常采用的一種 三通型式，原采用手工電弧焊進行焊接，由于焊縫 需填充的熔焊金屬非常多，生產效率低下，為解決 此問題，需考慮采用自動焊進行焊接，本文主要對 等徑焊接三通自動焊機的設計原理、設備結構、典 型工藝進行了簡要介紹。
焊接三通是由主管和支管通過焊接而成(見 圖1)，在主管上開等于支管內徑的孔，在支管上 與主管相接端用馬鞍形氣割機氣割出馬鞍形坡 口，焊接采用藥芯焊絲c02氣體保護焊，焊槍采 用相對位置不動，只是擺動角度，先將三通支管和主管點焊到一起，用夾盤和拖夾盤將三通固定，通 過調整調配裝置，使三通同時進行圓周運動和直 線運動，走出馬鞍形曲線。通過焊槍將焊接坡口 焊滿。
在肩部時焊槍與集箱筒體成450，隨著位置的 不同，焊槍與焊縫表面的角度在700一900之間變 化。
根據等徑焊接三通的特點，肩部坡口小，填充 金屬少，腹部坡口大，填充金屬多，為使各層坡口 內焊縫金屬的填充量均勻，并保證肩部和腹部焊縫厚度趨于一致，為此在焊接過程中應注意適當 增加腹部的焊道層數或擺動幅度。焊接過程中根 據腹部焊縫的情況可隨時調整重復焊道的長度， 此外還應注意坡口外緣焊縫(道)之間圓滑過渡， 保證焊接三通焊縫的外緣形狀。 蓋面焊分兩層焊接，第一層對馬鞍形坡口焊 縫進行局部填平補焊，使焊縫均勻、圓整、高度一 致，為蓋面焊打下基礎；第二層進行成形蓋面焊 接。焊接時焊絲水平方向擺動，始終保持焊道與 水平面平行，防止形成焊瘤。隨著焊接的進行，焊 道與管接頭中心線的角度不斷變化，焊至腹部最 低點(兩側焊縫相接處)時形成一個三角形空焊 區。在三角形空焊區接焊時，注意焊槍擺動幅度 不能過大，電弧不能超過已焊焊道，以保證接頭均 勻，成形美觀。
等徑焊接三通自動焊機設計制造簡單，維修 方便，操作簡便靈活，不需要工裝及模具，制造周 期短，占地面積小，價格低，可滿足等徑焊接三通 的制造要求，能夠解決手工焊焊接效率低的難題。
