法蘭制造流程
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原制作工藝 根據不同型號產品的需要&將厚度 為。的普通低碳鋼板&數控切 割成如圖(所示扇環(huán)形料"在扇環(huán)料 上&沿直徑方向&間隔均勻地劃出數條 壓制線"用油壓機沿劃線方向逐條反 復壓制#沿每條線一次的下壓量盡可能 相同&直到壓制出的錐筒接近圖紙要求 尺寸$"用錘敲打校圓至符合圖紙要求 圖，扇環(huán)形料 "焊接對接縫。上述工藝方法&制作如 圖’ 所 示 錐 筒 ##(’#(/較 小&0( 較 大$&能夠壓制的范圍很小&幾乎靠敲打 成形%即便壓制如圖!所示錐筒##’’ #’/較大&0’較小$&逐條線返復壓制。 不僅工作量大&而且每次的下壓量也不 容易控制均勻&導致工件對接處扭曲錯位&校正工作量大&且成形 工件壓痕明顯&外觀質量差%
卷制圖!所示錐筒。可在 卷管機。如圖#所示。上安裝如圖$所示的摩擦支架#在卷管機的 座板。上組焊帶有螺孔的底板$&將摩擦支架用螺栓緊固在底板 上。不用時可將摩擦支架拆下來$&便可進行卷制。工藝過程為! 數控切割下料"卷制#方法!將扇環(huán)料內圓弧緊貼摩擦支架&放置 在摩擦支架右側。讓任一直徑與滾杠軸線平行&旋轉卷管機左手 柄!’右手柄#&通過絲杠’’滑瓦(&高速滾框的下壓量&使左側下 壓量大于右側下壓量。啟動卷管機&進行卷制。卷制過程中逐步 增加兩側下壓量%由于兩側下壓量不同&加之扇環(huán)內圓弧與摩擦支架的摩擦力。在滾框的轉動下。料件便繞摩擦支架轉動。通過 往返轉動。就可卷制出接近圖紙要求的錐筒。校正#對已符合圖 紙尺寸要求的&可省去此道工序。焊接對接縫。卷制如圖’所 示錐筒。在較大的摩擦力下&料件才能上述統計結果表明#第!&"層中風化泥巖和第!%"層微風化泥 巖均屬軟巖$泥巖在空氣中風化迅速$且浸水易軟化。而強度迅速 降低$樁端持力層較差。
大口徑單雙兩動伸縮式連續(xù)擴底鉆頭%實現了擴鉆即分又 合的目的$即在預定深度下入擴底鉆頭%首先擴孔鉆頭回轉$擴 爪張開$當擴至到設計最大直徑后$底鉆頭也隨著回轉$實現連續(xù) 擴孔$這樣能確保最大擴孔直徑和長度$增加單樁承載力$該鉆頭 也可在鉆孔樁的任意部分實現連續(xù)擴孔$擴出的最大直徑長度 可任意控制%更換不同的切削具$可適應不同地層擴孔的需要% 其工作原理如下# 當鉆至預定深度后$提出普通鉆頭$下入該鉆頭至孔底$此 時$靠鉆具自重或液壓加壓$使方鉆桿下移$使其帶動回轉梁下 移$當主動鉆桿回轉時$帶動鉆頭上蓋&回轉梁擴爪一起回轉$開 始逐漸擴孔$由于底鉆頭與鉆頭體是動配合$此時底鉆頭保持相 對靜止$實現單動$當擴爪擴至設計要求直徑時$上部靠上限位檔 限位$此時方鉆桿恰好進入底鉆頭的四方筒內$帶動底鉆頭同步 回轉$達到擴鉆同步進行$即雙動$實現了連續(xù)擴孔的目的%
大口徑單雙兩動伸縮式連續(xù)擴底鉆頭。實現了擴鉆即分又 合的目的$即在預定深度下入擴底鉆頭%首先擴孔鉆頭回轉。當擴至到設計最大直徑后$底鉆頭也隨著回轉$實現連續(xù) 擴孔$這樣能確保最大擴孔直徑和長度$增加單樁承載力$該鉆頭 也可在鉆孔樁的任意部分實現連續(xù)擴孔，擴出的最大直徑長度 可任意控制，更換不同的切削具$可適應不同地層擴孔的需要，其工作原理如下，當鉆至預定深度后$提出普通鉆頭$下入該鉆頭至孔底$此 時$靠鉆具自重或液壓加壓$使方鉆桿下移，使其帶動回轉梁下 移$當主動鉆桿回轉時$帶動鉆頭上蓋，回轉梁擴爪一起回轉$開 始逐漸擴孔，由于底鉆頭與鉆頭體是動配合$此時底鉆頭保持相 對靜止$實現單動，當擴爪擴至設計要求直徑時$上部靠上限位檔 限位$此時方鉆桿恰好進入底鉆頭的四方筒內$帶動底鉆頭同步 回轉$達到擴鉆同步進行$即雙動$實現了連續(xù)擴孔的目的%開尺寸符合擴底設計要求，擴底鉆頭下入孔內時應慢慢下入井底$以免擴爪碰撞變 形，鉆時將鉆頭提起一定高度!方鉆桿帶動回轉梁的下移 長度"使擴底鉆頭鉆至普通鉆頭鉆進深度時實現雙動$即擴爪 和底鉆頭同時工作，擴孔到設計深度后應徹底沖井排渣$邊沖洗邊提動鉆具，當上下自如時即可上鉆，上鉆后應檢查擴爪活動是否自由靈活$擴爪的最大張開 尺寸是否有變化。
