鍛造變形速率對鍛件塑性的影響比較復雜，下面就一些規律性的問題作以簡單介紹。

（1）熱效應與溫度效應塑性變形時物體所吸收的能量，絕大部分轉化為熱能，這種現象稱為熱效應。鍛件塑性變形能的一部分散失到周圍介質中，其余熱量使變形體溫度升高，這種由于塑性變形過程中所產生的熱量而使變形體溫度升高的現象，稱為溫度效應。溫度效應與變形速度、變形溫度、變形程度以及周圍介質有關。一般來說，法蘭變形速度高，單位時間的變形量大，產生的熱量多，散熱相對要少，溫度效應大。如鍛件在錘上鍛造時，錘頭連續打擊坯料，坯料的溫度不僅不降低，有時反而會升高。變形溫度高，變形力及變形功都較小，轉化為熱的那部分能量較小，而且高溫下熱量散失快，故鍛件變形的熱效應小，而冷變形時溫度效應大，變形程度大，單位體積的變形功大，溫度效應明顯。變形體與工具的接觸面、周圍介質的溫差越小，散失的熱量越小，溫度效應越大。

 

（2）變形速率對塑性的影響隨著變形速率或應變速率的增加，法蘭金屬的塑性降低。這是由于當變形速率增加時，要驅使數目更多的位錯同時運動，而使金屬的真實流動應力提高。但是變形速率的提高對金屬斷裂應力的影響卻不大，因此隨變形速率的提高，金屬就會過早地達到斷裂階段，減少了金屬斷裂前的變形程度，即降低了金屬的塑性。在熱變形條件下，變形速率增大，可能沒有足夠回復及再結晶的時間，從而降低金屬的塑性。隨著變形速率的增加，溫度效應增加，會提高金屬的塑性，這一點對冷塑性變形較明顯。由此可見，隨著變形速率的提高，既有塑性降低的可能，也有塑性提高的可能。應變速率對塑性的影響可用圖說明。，當應變速率不大時，應變速率的增加引起塑性的降低大于溫度效應引起塑性的增加，因此塑性降低。在bc段，開始時塑性指標降低，隨應變速率增大，溫度效應增強，法蘭塑性不再隨應變速率增加而降低，反而出現上升。在cd段，當應變速率很大時，由于溫度效應顯著增強，使塑性的提高超過了因變形硬化造成的塑性下降，因而使塑性上升。但當溫度效應很大，以致使變形溫度進人了高溫脆性區，則鍛件金屬的塑性急劇下降，如dc段。

應變速率增加，對于具有脆性轉變的金屬，由于溫度效應的作用而使金屬由塑性區進人 脆性區，則金屬的塑性降低；反之，如果溫度效應的作用恰好使金屬由脆性區進人塑性區，則對提高金屬塑性有利。例如，前述碳鋼在200?400℃：內為藍脆區，若在此溫度范圍內提高應變速率，則由于溫度效應而脫離藍脆區，時效硬化來不及充分完成，塑性就不會下降；又如，高速錘（錘頭打擊速度約為12?18m/s）上模鍛時，其法蘭溫度應比一般熱模鍛的低 50?150℃左右，否則會由于溫度效應大而落入高溫脆性區，容易造成鍛造金屬的過熱或過燒。

提高應變速率，從鍛造工藝性角度來看，會在以下三個方面起有利作用：

第一，降低摩擦系數，從而降低金屬的流動阻力、改善金屬的充填性及變形的不均勻性；

第二，減少熱成形時的熱量損失，從而減少毛坯溫度的下降和溫度分布的不均勻性，這對于工件形狀復雜 (如具有薄壁、高肋等）且材料的鍛造溫度范圍較窄的鍛件鍛造是有利的；

第三，出現所謂“慣性流動效應”，從而改善金屬的充填性，這對于如薄輻板類齒輪、葉片等復雜工件的模鍛成形是有利的。在非常高的應變速率（如爆炸成形等）下，金屬的流變行為可能發生更為復雜的變化，其機理還不太清楚，但在極高的應變速率下（如爆炸成形壓力液的速度約為1200?7000m/S)，材料塑性變形能力大為提高，同時鍛件成形時貼模速度很高，傳力介質多為液體或氣體，因而零件的精度高、表面質量好。