石油化工大型裝置中的反應器等整體熱處理 設備 ，吊裝時一般選用頂部法蘭蓋式 吊耳 。現有 國家標 準沒有給出此種吊耳的設計規定 ，為保證設備安裝時的 人身安全和設備安全 ，認 真做好頂部法蘭蓋式 吊耳的設 計和制作是非常必要的。 目前 ，我公 司核算頂部法蘭蓋 式 吊耳 ，主要參考兩個設 計過程 ，本文分別敘述 了運用 兩種不 同核算方法的設計實例 ，通過 比較設計思路和核 算過程 ，得 出頂部法蘭蓋式 吊耳的最優設計方法 。



以 中國石油 廣西石化 1000萬噸／年煉 油工程 ，第 四 聯 合裝 置柴油 加氫精 制裝 置加氫 精制反 應器 頂部法 蘭 蓋式 吊耳 的設計過程為例 ，在初 始數據相 同的情況下 ， 對兩種核算方法進行分析比較。方法一 ：壓力容器設計 手冊提供的計算方法；方法二：德國魯奇公司提供的計 算方法 。

方法一首先計算得 出整個 吊裝過程 中的應力最大狀 態 ，然后圍繞此狀 態進行每個應力 的核算 ；方法二通過 對設備吊裝過程的剖析 ，針對每個需核算部件分別就水 平 和垂直 狀態 的應力進 行分 析 、計 算 。就最初 思路 考 慮 ，方法一計算過程更精 確。



方法一在應力最大狀態核算 了吊耳板的剪切應力 ， 吊耳板的彎曲應力和吊耳孔處的支撐面應力 (即拉升應 力 )。剪切應力和拉升應力 的核算是在 已知許用應力 的 前提下 ，通過公式反推所需 的使用面積 ，然后和有效面 積 比較 ，確定 了應 力是否合格 。方法二通過受力分 析 ， 在垂 直狀 態分別 核算 了 吊耳板 的剪 切 、彎 曲和拉 升應 力 ；在水平狀態核算了吊耳板的彎曲應力。核算方法均 為直接計算該點 的受力 ，然后 與許用應力 比較 。 就計算公式來 看 ，方法二 的核算公式更接近于一般 的解題思路 ，更易于理解 。即求解某點各個應力的實際 值，然后與許用應力比較，小于許用應力即合格 ，大于 許用 應力就不合格 。

雖然 吊耳設計思路有 所不 同 ，但是設計過程 中的薄 弱環節是基本相 同的。在上述 的兩種核算方法 中，吊耳 孔上半部到吊耳外 圓的截面部分所受的剪切力 和吊耳 凸 緣處的彎曲應力都是計算過程中的薄弱環節 ，在計算過 程中要首先保證這些環節計算合格。計算合格后在相應 位置適當加 筋板補強 。

優點：方法一是壓力容器設計手冊中的計算方法， 有可依據的資料文件 ；方法二是德國魯奇公司的計算方 法，屬于公司內部用文件。此外方法一提供了設計吊耳可 以選擇的初始數據；并提供了可供參考的吊耳設計樣式。 缺點：方法一壓力容器設計手冊中使用的是英制單 位，長度單位ft及in，重量單位kips，應力單位ksi，面積 單位in2，與我們通常所用的公制單位，存在單位轉換的 問題，在實際計算時由于計算過程較復雜 ，容易出現錯誤 ，此處要引起注意。方法二德 國魯奇公司的計 算方法 直接用公制單位 ，清晰易懂 。



頂部法蘭蓋式 吊耳核算過程 ，包括 吊耳板核算 、吊 耳底板核算、吊耳焊縫核算、連接螺栓核算、設備本身 喉孔頸部核算等，涉及到多處力學分析，掌握核算方法 后 ，嚴謹 、細致 的分析是完成設計 工作 的根本 。 針對重量較重的反應器 ，最好選擇方法一 的計算方 法 ，因為方法一提供了可供選擇 的法 蘭蓋 吊耳 的尺寸 ， 然后用方法二做校核 ，這樣就 能很好地完成設計過程 ， 并提高設計的準確性。另外 ，注 意在設 計 過程 中要充 分考 慮構件 的重心 位 置 ，保 證 吊耳在起 吊設 備時應 保持水 平 ，不應 出現 傾斜 現象 。吊耳使用 中不 允許 承受與 能夠 承受載 荷方 向不符 的載荷 。 吊耳 的設 計還要 注意 吊耳板 的厚 度 以 及 吊耳孑L上部 高度 與選用 卡環 的匹配 情況 。 即使 所有 核算都合格 ，在適當的位置也應設置加強筋，以提高 吊耳 的強度 。