常見問題

無縫彎管的復檢

更新時間??2021-11-20 08:33 閱讀

無縫彎管廣泛應用于石化、電力、冶金、核電等行業，其材料大多為碳鋼和低合金鋼。也有少量的不銹鋼無縫彎頭。它們也是承受一定壓力和溫度的，還有一些彎頭是在高溫高壓狀態下使用。如果這些無縫彎頭存在有嚴重的缺陷，會給生產系統或裝置帶來隱患。
管件質量分析目前，國內無縫彎管制造廠有幾百家，大多數生產廠職工人數不足百人，有些廠甚至是家庭型的。這些廠不能達到規模化生產，其設備保證能力和技術保證能力低下，例如采用一些舊設備，導致鍛件表面質量差，機加工尺寸精度差。陳舊的熱處理爐沒有相應的溫度控制措施，從而難以保證產品的質量。有的廠缺少配套的專用設備和必要的無損檢測設備，使得產品質量無法保證。有些廠的生產工人沒有得到嚴格的上崗培訓。有些工人還沒有相應的資格證書。因此產品質量難以保證。質量問題的表現形式我們曾對某石化廠多個彎頭進行復檢，發現的彎頭不合格，其中表面裂紋占第一位，厚度不合格占第二位，第三位是硬度不合格，內部裂紋或大夾雜的情況較少。

彎管1

（1）從外型尺寸來看，主要表現在 A@"彎頭兩端面不垂直，B 個 A@"彎頭對起來不成一個標準圓形，坡口形狀和尺寸不規則，這些問題不但與設備有關也與制造工藝有關。
（2）外觀檢查發現表面有凹坑、凸臺、過燒、折疊、重皮、機械損傷等缺陷，有時甚至有表面裂紋。這些問題也是與設備和制造工藝有關。
（3）在正常焊接過程中出現裂紋，分析其原因有二點：第一是原材料質量差，碳含量偏高或超標，也可能是有害雜質元素含量偏高或超標。第二是沒有熱處理或熱處理結果不符合要求。材料內部殘存的加工應力沒有得到去除而導致焊接裂紋（特別是坡口處硬度值超標）。
（4）由于彎頭是經過加工變形推制的，因此彎頭各個部位變形不同，造成壁厚不均勻。有些彎頭大 # 處壁厚不夠。
（5）彎頭內部大的夾渣、裂紋也影響到質量。
彎管2

為了保證安全生產，某石化廠要求我們作管件復檢工作，為此我們制訂了實施方案。（1）復檢執行的標準或技術文件 *ECB@F《鋼制無縫管件》；《鋼制對焊無縫管件》；《壓力容器無損檢測》及有關技術條件。
（2）參加彎管復檢的人員，應持有相應檢測項目中級或中級以上資格證書，并具有一定實踐檢驗經驗。
（3）用 ( 倍放大鏡進行外觀質量檢查，重點檢查內、外表面有無表面裂紋，補焊焊疤、劃痕或凹坑，以及其它有損強度的缺陷。
（4）每件彎管壁厚測量部位不少于 % 處，具體測厚部位為：彎頭在制造過程中可能減薄部位（即外 ! 處）；缺陷消除部位；經外觀檢查可疑的局部減薄部位。
（5）每件彎管硬度測量部位不少于 % 處。對于 ’& ) 鋼，*" 值應在 +&& , +-& 范圍內。（-）逐件對彎管全部外表面和內表面可探測部位進行磁粉探傷，重點檢查表面或近表面裂紋。
（6）逐件對彎管進行全面超聲波探傷，采用斜探頭以外壁為主，必要時也從內壁探測。（.）缺陷處理經外觀檢查、磁粉探傷和超聲波探傷發現的表面裂紋等缺陷應進行打磨消除，消除后應進行相應的無損檢測和壁厚測定。若發現的缺陷為下列情況之一者，不作處理。

《鋼制對焊無縫管件》和《鋼制無縫管件》均要求成品管件應全部進行外觀檢查。我們是用 ( 倍數放大鏡逐件對管件內、外表面進行檢查，重點是檢查表面裂紋、夾層、折疊、夾雜、疤痕、凹坑等有損強度的缺陷。這里要強調一下在管件表面沿軸向出現較深的拉痕，有的拉痕可達 + , ’33 深，且寬度較寬，長度較長，肉眼明顯可見，該缺陷使壁厚減薄，使彎管承壓強度下降。

彎管3

有許多彎管是在腐蝕性介質中使用，受腐蝕后壁厚減薄到一定程度，在應力作用下易失效，發生泄漏或爆炸事故，造成重大經濟損失。在用彎管腐蝕形態主要有均勻腐蝕和點腐蝕，可以通過超聲測厚的方法進行檢測，但測厚只能是抽查，不能全面檢查，因此宜采用超聲的方法來測內壁腐蝕.

在石油化工生產裝置的管路中，其管件的應用量是比較大的，約占整個管路投資的 " ! #。而且管路輸送的大多數是可燃、有毒、有腐蝕性的介質。一旦管路產生泄漏或爆炸，也會帶來極大的災難，因此規范供貨市場，加強監造或復檢是十分重要的。