法蘭類型大全
-
1帶法蘭襯塑復合鋼管簡介 帶法蘭的襯塑復合鋼管,是在鋼管的兩端焊接法蘭,而在鋼管的內壁和法蘭端面襯覆塑料,如圖1所示.利用HyperMesh強大劃分網格和輸出各種文件格式的功能,實現用Patran進行結構分析和MoldFlow進行注塑分析.Hyper Mesh劃分出的網格具有在不同CAE軟件中使用的功能,且能在不同CAE軟件下輸出數模某相同節點的分析結果,能提高劃分網格的效率和網格的質量.
通過對塑件的工藝分析,找出了模具設計的難點,設計了一種 2次分型的內抽芯結構,以確保產品自由下落,實現了自動化生產.模具結構簡單、制造方便,經過實際生產驗證,動作可靠,塑件脫模順利.通過Moldllow分析法蘭成型填充特點,采用DOE方法設計注塑工藝參數,通過分析試驗數據,研究注塑工藝參數對法蘭質量的影響.結果表明,保壓時間是聚甲醛(POM)油泵支架法蘭注塑工藝中最重要的影響因素,對提高注塑工藝水平具有指導意義,同時可縮短產品的開發周期、降低后續的調機費用,為企業帶來顯著經濟效益.由于制造質量低劣和使用不當,法蘭連接處常有破損現象出現,使螺栓無法上緊,導致墊片泄漏.
文中介紹了在帶壓狀態下修復法蘭的具體方法.針對浮頭式換熱器的浮頭法蘭設計存在的問題,對該種法蘭的合理設計原理進行了分析并提出合理設計方法,從而使浮頭法蘭的設計趨于安全、經濟和合理.本文從法蘭類變送器的特點出發,在零點、量程計算、毛細管長度選擇、填充液選擇、溫度壓力特性和法蘭膜盒的種類及選用幾個方面闡述了法蘭變送器在選型和應用中應該注意的一些問題.
以一法蘭注塑制品為例,利用Moldflow有限元分析軟件分析,得到了法蘭注塑制品產生收縮和翹曲的主要原因是收縮.根據注塑成型的4個主要參數,以正交實驗為實驗方法,再次利用Moldflow有限元分析軟件對各個注塑參數組合進行模擬分析,對實驗結果數據進行方差分析和信噪比分析,得到最優工藝參數組合.經模擬實驗,熔料溫度對收縮和翹曲的影響較為顯著.
介紹了鋁鐵青銅材料的特性以及瓷套法蘭鑄件的使用狀況和力學性能要求.在生產過程中應用了離心鑄造工藝,通過分析生產中易產生的缺陷及防止措施的實施,制定了合理的高塑性鋁鐵青銅鑄件離心鑄造生產工藝,并通過生產過程的控制,達到了生產優質合格瓷套法蘭零件的目的.以汽車油箱法蘭件注塑模為例，通過 Moldflow 軟件對其生產過程進行CAE分析。
由產品結構特性對注塑模澆口及冷卻系統進行設計，確定加工參數。模擬分析完成后，查看充填時間、鎖模力及最大注射壓力，選擇了合適的注塑機，并發現了零件成型過程中的主要缺陷，如：氣穴、熔接痕、翹曲變形等。采取干燥原料、提高模具溫度等優化方案，使得塑料制品合理成型。這種設計分析方法縮短了開發周期，提高了設計可信度。
