碳鋼法蘭
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焊接施工中常見的質量問題有：焊接未焊透、覆蓋電極接頭熔合不良、多孔、未熔合。
凹等這些質量問題會使焊件在彎曲時產生。
開裂，甚至斷裂。如果不檢查，它會使它變得簡單。
施工工藝復雜，不經意間也會造成很多問題。重大質量缺陷和經濟損失。我們在建設中交流經過反復實踐和總結，提高了碳鋼平焊的焊接質量。
對焊接工藝和施工工藝進行如下改進。
輸入：1采用合理的坡口角度、鈍邊厚度和組對。右側間隙以δ = 120mm3板材為例，其參數為：
凹槽角度30-35°
鈍邊厚度為1.2-1.5毫米
組間隙為2.5-3.5毫米
1.1選擇30°-35°的槽角以滿足填充要求。
與基底金屬熔合的部分，具有足夠的機械強度，同時滿足焊縫外觀尺寸的要求。
1.2選擇鈍邊的厚度為1.2-1.5毫米，因為用
到施工時采用小于1 mm的鈍邊，結果
因為鈍邊更薄，如果焊接操作中電流增加，就會熔化鈍邊會導致間隙過大，導致穿透不均勻，甚至閃光，導致焊接停止。如果采用1.2-1.5毫米鈍邊既不能讓鈍邊融化太多，又能保證穿透力。
焊接參數選擇：∮3.2mm焊條，電流125a，焊接速度為15cm/min，使背面成型均勻美觀，背面通常為表面的多余高度為0.5-1.5毫米。如果鈍邊太厚則不會。容易焊透，被覆蓋的電極接頭不容易連接。
1.3在實踐中，選擇組之間的間隙為2.5-3.5毫米通過300mm長試驗板的試驗，引弧到電弧的兩端由于焊接熱變形而收縮，第二末端收縮值左右1mm左右，應該是在引弧處的左側。間隙2.5毫米，滅弧處間隙3.5毫米。
當第一個焊條被焊接到焊接板的中間時，間隙縮小到2.5-2.7mm左右，剛好適合焊條藥皮接頭，第二種。底層全長焊縫由焊條焊接，保證均勻熔透。
如果間隙過小，會造成未焊透和未熔合。良好的缺陷，如覆蓋電極接頭有時2-3毫米
未熔合，使整個焊件報廢。如果間隙太大，容易造成燒穿，導致腫瘤穿透或因氣體而出現背縮孔。孔洞形成，導致焊接缺陷。
2.嚴格控制焊條直徑、烘干溫度和焊條。
性別、焊接電流、焊接速度和層間溫度。
2.1涂酸焊條；直徑422 ∮3.2mm∮ 4mm，干燥溫度150℃，恒溫1小時，然后保持溫度在80-100℃。底部帶∮3.2mm焊條，采用交流發電機，焊接電流125a，焊接速15-17厘米/分鐘，層間溫度應為50-70℃。長度為350毫米的∮3.2mm焊條，當熔化300mm時，底部焊縫可焊15-17mm。
焊接時間1分鐘左右，是300mm長的焊接試板。熔透一半，第二個焊條剛焊完底焊道。
全長。一般電流180-210a，套電流設定。大約180-190A，所以焊縫表面美觀
平滑和過渡波紋形狀良好，無咬邊等。
3焊接技術
焊接試板能否通過檢驗，其決定性因素是焊工的技術，也就是焊條擺動有多快，移動有多快。度。過去采用的是連續圓弧直線條輸送的方法，就是不做。橫向擺動，把火壓走，如果這個方法掌握得好。
背面很漂亮，但是不好掌握，有時候是因為弧長的原因。保持不一致，起點溫度低，不易穿透。電弧處溫度高，容易燒穿，造成腫瘤穿透。因為這種焊接方式，焊接速度快，有時融合不完全。
容易產生焊縫根部裂紋。電弧熄滅也已經在實踐中使用。條形法，這種方法的優點是容易掌握熔池的溫度。度，外形美觀，但不好操作。如果電弧被中斷不一致之間容易產生密集的毛孔，收縮，必使用大電流，否則不容易起弧，容易出現微弧。
開裂影響彎曲試驗。其特征在于熔融金屬具有足夠高的溫度，
有利于氣體和熔渣在熔池中的漂浮及其擺動它可以控制熔融金屬在不受重力影響的情況下向下流動，包括有助于焊縫成型，每次都采用環形帶輸送方式擺動連接。
兩側坡口面積大，有利于母材和焊縫。金屬的融合。在擺動中，可以產生成形的焊縫。熱量產生后，冷卻速度降低，焊縫的黃金就制成了。屬于細晶粒，降低焊縫硬度，增加韌性。
